Metode povezovanja v sklopu naprave za prikazovanje tekočih kristalov so: prevodna gumijasta povezava, povezava s kovinskim čepom, povezava termičnega filma, neposredna integrirana povezava.
Prevodna gumijasta povezava, ki je običajna povezava, ki jo lahko imenujemo tradicionalna. Zunanji svinčnik tekočega kristala je prevodni film ITO in ga ni mogoče spajkati. Vendar pa je LCD in vezje (PCB) enostavno povezati z uporabo prevodnega gumijastega traku. Pri uporabi prevodne gumijaste povezave mora biti LCD in prevodna guma uporabljena s strukturnim elementom. PCB plošče so pritrjene skupaj, kar je funkcija tiska. Eno vrsto stiskalnega okvirja oblikuje trda plastika, druga vrsta stiskalnega okvirja pa je žigosana s kovino.
Kovinska kontaktna povezava, ker so ljudje navajeni in zaupajo spajkanju, zato je metoda kovinske zatiča zasnovana, kovinski zatič je pritrjen na zunanji kabel LCD, LCD lahko direktno spajate na plošči PCB ali LCD lahko vstavite. Na vtičnici plošče PCB noži običajno ne namestijo naročniki, ampak jih vgradi proizvajalec LCD. Instalacijska struktura mora postaviti srebrno pasto na zunanji kabel LCD, nato pa vstaviti zatič, strniti in nato celotno. Korak je prevlečen s plastjo izolacijskega epoksi lepila. Struktura zatiča je v glavnem primerna za LCD zaslon z obratnim tipom. Primeren je za LCD z ozkim steklom in zunanjim svinecem, da ne bi bil višji od zgornje površine LCD-zaslona. Upoštevati je treba, da je treba pri vstavljanju vtiča v konico vstaviti konec zatiča, smer vstavljanja pa mora biti navpična in vstavka ne sme pretresati. Prav tako se je treba izogibati ponavljajočemu vstavljanju in odstranjevanju, da bi se izognili ohlapni povezavi med zatičem in LCD-prikazovalnikom. Pri spajkanju uporabljajte spajkanje z nizkim tališčem in hitro spajkanje. Dobro in ga ne morete večkrat odstraniti, da bi se izognili pregrevanju in poškodovanju zatičev na LCD-prevodnem filmu. Pins so iz kovine žigosanje. Ker so zatiči vtisnjeni iz kovine, ima vtič vedno določeno širino, zato ni mogoče uporabiti nobene velikosti svinca. Običajno se uporabljajo velikosti 2.54mm, 2.25mm, 2.00mm, 1.80mm in 1.5mm.
Povezava s toplo tiskano folijo, znana tudi kot mehki film, je najnovejša povezava, ki je primerna in zanesljiva za uporabo. Ključ do vroče stisnjenega filma je vroče stiskalno lepilo med prevodnimi trakovi, ki se lahko pri določeni temperaturi pritrdijo na različne močne vezi, kot sta steklo in epoksi plošča. Poleg tega je daljši čas, večja je vezava.
Naslednja tabela prikazuje tipične parametre delovanja vroče stisnjenega filma:
Parametri zmogljivosti
Provodni trak 3kΩ ali višji <900ω>
Izolacijska upornost 1 × 108
Izolacijska moč je večja od AC.250V, 1min
Oddaljenost elektrode 0.6mm
Odpornost na lupine večja od 600 g / cm 900 pilinga, 50 mm / min
Obseg delovne temperature -20 ° C ~ + 70 ° C 240h
Temperatura skladiščenja -20 ° C ~ + 70 ° C 240h
Priporočeni pogoji shranjevanja 8 mesecev zapečateni, hladni in zaščiteni pred svetlobo manj kot 25 ° C
Način povezovanja in uporabe vroče stisnjenega filma je: odtrganje zaščitnega filma, pritrditev enega konca lepilne površine na LCD-steklo, drugi konec pa na ploščo PCB pri 110 ~ 130 ° C (dejanska površina gume mora biti biti 180 ~ 200) Pod pogojem ° C) je tlak 30 kg / cm2 lahko približno 5 sekund. Ker je osnova mehka, je zelo uporabno, če jo uporabljate, debelina montaže pa je zelo tanka.
Povezava za neposredno povezavo, integrirana povezava tukaj je za neposredno povezavo LCD in IC vezij. Povezana celota je še vedno povezana s PCB.
Zunanji kabel LCD je zasnovan tako, da se koncentrira na majhno območje, poseben LSI-IC čip za LCD pa je zlepljen med njimi, končne točke pa je varjeno skupaj z varilno žico, nato pa se lahko vpije kapljica lepila vrh. . Vhodni konec IC je zasnovan tudi na zunanjem svinčevem steklu na LCD-prikazovalniku in je tudi priklopljen na vhodni priključek čipa. V tem času je LCD z čipom oblikoval celovit LCD modul, dokler je vroče stisnjen film uporabljen. Povežite ga s PCB. Gre za visoko integrirano, minijaturno in tanko povezovalno metodo, ki ima široke možnosti uporabe in visoko uporabno vrednost pri razvoju sedanjih miniaturiziranih instrumentov.
