Ker se tekoči kristalni prikazi postajajo vse pogosteje uporabljeni v vsakdanjem življenju, so se povečali tudi njihovi osnovni sestavni deli, vrste vezij za LCD-krmilnik in povpraševanje po njih. V normalnih okoliščinah je test na krmilnem pogonu LCD-krmiljenja končan na testiranem sistemu za vezje LCD-vezja, vendar je zaradi visoke cenovne moči tudi precej povečan strošek testiranja, ki postaja ozko grlo, ki omejuje masovno proizvodnjo krmilnega vezja LCD-krmilnika . Glede na zgornje razloge je v članku predlagana preskusna metoda za krmiljenje LCD-krmilnega vezja, ki temelji na digitalnem testnem sistemu, tako da se izvede nizkocenovno in visoko kakovostno testiranje krmilnega vezja LCD-krmiljenja. Istočasno se v skladu z značilnostmi upravljalnega kroga LCD nadzora, skupaj s praktičnimi izkušnjami, uvedejo nekatere testne tehnike za krmilna vezja LCD.
1. Uvod
LCD-prikazovalne naprave so bile pogosto uporabljene zaradi izjemnih prednosti, kot so nizka napetost in nizka poraba energije. Zlasti za prenosne elektronske izdelke je uporaba tekočih kristalnih zaslonov, kot sta STN in TFT, hitro napredovala. Analogni izhod LCD IC Driver IC (LCD Driver IC) neposredno krmili različne LCD-zaslonske plošče in nadzoruje delovanje nizov pikslov različnih LCD-monitorjev. Je osrednja naprava na zaslonih LCD, kakovost krmilnega kroga upravljalnika LCD je neposredno določena. Učinek prikaza tekočih kristalov je tako še posebej pomemben projekt te vrste programa testov vezja. Ta članek v glavnem uvaja enostavno preskusno metodo krmilnega vezja LCD-nadzora na podlagi digitalnega testnega sistema in nekaj nasvetov, ki jih avtor povzame v praksi.
2 Težava s testiranjem pogonskega sklopa LCD
2.1 Številni zatiči
Število pogonskih zatičev upravljalnega kroga nadzornega kolesca LCD je kar nekaj desetk in toliko tisoč, mora ustrezna preskusna oprema konfigurirati veliko število preizkusnih kanalov, ki na splošno dosežejo 256 do 512 kanalov ali celo 1024 kanalov.
2.2 Fina pin pogonska napetost
Za navaden barvni zaslon v višini 4096 barv, imajo tri barve RGB 16 sivih barv za vsako barvo, kar ustreza 16 stopnjam pogonske napetosti, to je 16 (R) in TImes; 16 (G) in TImes; 16 (B) = 4096, če je pravi barvni zaslon, je vsaka barva 256 sivih, kar ustreza 256 pogonskim napetostim. Zato mora biti preskusna oprema sposobna hitro in natančno izmeriti stopenjski analogni signal, ki ga upravlja gonilnik LCD z ločljivostjo ene milivolte. To je še posebej pomembno, ker je vozna napetost stabilna in enotna in ima odločilen učinek na LCD zaslonu.
2.3 Širok obseg izhodne pogonske napetosti
Izhodna pogonska napetost krmilnega vezja LCD-ja je veliko višja od napetosti 5V navadne CMOS naprave, ki je dosegla celo več kot 30V, zaradi posebnosti zaslonskega zaslona LCD pa je treba polarnost vozne napetosti obratno. Zato mora za preskusno opremo merilno območje doseči 30 V ali več in se lahko spoprime s spremembo polarnosti pogonske napetosti.
2.4 Drugo
Za nekatera vezja gonilnikov zaslona preskusna oprema potrebuje močno programsko opremo za analizo signalov, da izvede aritmetično obdelavo na analognih podatkih o napetosti, vzorčenih v preskusnem kanalu, za pridobitev specifičnih barvnih informacij vsakega piksla in določi stanje naprave.
3 Metoda preskušanja tokokroga krmilne naprave LCD
Iz tipičnih problemov je razvidno, da je zgornje krmilno krmilno palčko LCD zgolj navedena zgoraj, da testiranje tovrstnih vezij postavlja visoke zahteve na preskusne zmogljivosti preskusne opreme, tako da je najboljša preskusna oprema za krmilno vezje LCD-krmiljenja. Testni sistem, ki ni namenjen LCD-vezju, kot je na primer največja svetovna testna oprema T6371, T6373, ND1, ND2 itd., V letu 2008 Teradyne's D750Ex in trenutni LCD-gonilnik Yokoga wa TS670 in TS6700 se večinoma uporabljajo v IC-pakiranju in množično proizvodnjo. TS670 in TS6700 podpirata samo en sam indikator LCD z visoko ločljivostjo, izhodno število pa je do 736 zatičev. Vendar pa je zaradi promocije večkanalnih tehnoloških izdelkov (LCD-televizorjev itd.) Trenutno število izhodnih čepov od 300 do 400 čevljev. Noga je močno dvignjena na 800 čevljev do več kot 1000 čevljev. To lahko podpirajo Yokogawa's ST6730, Advantechovi ND1 in ND2, Teradyne's D750Ex itd. (ND2 lahko podpira štetje pinov do 1 500 Nad noge, lahko D750Ex podpira do 2 400 čevljev).
Vendar pa lahko z upoštevanjem ustreznega povečanja stroškov preskusa za nekatere krmilne vezje LCD-ja uporabite tudi digitalni preskusni sistem za enostavno preskušanje. V nadaljevanju bomo predstavili metodo testiranja krmilnega kroga LCD nadzora na osnovi platforme digitalnega testnega sistema.
Upravljalni kolesni krmilnik LCD, tako kot druga navadna vezja, zahteva testiranje nekaterih običajnih preskusnih elementov in ima tudi svoje posebne lastnosti.
3.1 Funkcijski preskus
Tako kot splošno logično vezje mora funkcija preskus krmilnega tokokroga LCD preveriti vsak funkcijski modul vezja. Vendar izhodna raven izhoda izhodnega signala pogonskega signala LCD krmilnega vezja LCD ni logična raven "0" ali "1" splošne logične naprave, ampak stopenjski analogni signal. Kadar se za testiranje uporabi digitalni testni sistem, se lahko testira isti segment. Koda izbere dve mejni vrednosti za dva preskusa, da se doseže osnovni test izhodnega pogona LCD-diska.
3.1.1 Nasveti za programiranje
Nekatera vezja LCD-diskov imajo notranja pomnilnika RAM-a, ki morajo biti napisana vsaj v načinu preverjanja, da bi napisali podatke 0101, 1010, da bi testirali njihove funkcije za branje in pisanje, tako da so sosednje enote naslova v različnih logičnih ravneh in včasih celo potrebe pisati. Vnesite vse podatke 0 in vse 1, da v celoti pokrijete takšne funkcionalne preskuse.
3.1.2 Nasveti za programiranje II
Funkcionalne preskusne kode morajo včasih pisati sami, namesto s strani oblikovalca z logično simulacijo. V tem času združevanje faktorjev skrajšanja časa testiranja in zmanjšanja preizkusnih stroškov zahteva skrbno preučitev funkcionalnih preskusnih metod, tako da v celoti pokrije vse funkcije vezja. , In lahko učinkovito zmanjša čas testa. To je odvisno od lastnega razumevanja funkcije vezja in praktičnih izkušenj.
Na primer, upravljalni krogotok krmiljenja LCD mora brati in pisati dvosmerna podatkovna vrata skozi vezje, da dokonča prenos ukazov in podatkov med funkcionalnim preskusom, nato pa sodeluje z drugimi logičnimi enotami, da prikaže pisne podatke na izhodu za LCD zaslon. Preizkus njegove notranje enote RAM se lahko popolnoma preveri prek dvosmernega vmesnika, ni več treba pošiljati na izhod gonilnika LCD, hitrost branja / pisanja dvosmernega porta pa je lahko veliko hitrejša od zaslona, tako da če je RAM preizkušen na ta način, je lahko ustrezno pospešiti frekvenco branja in zapisovanja, s čimer se skrajša čas testa.
3.2 preizkus parametrov
Drugi parametrični preskusi LCD-vezja so v bistvu enaki kot splošno digitalno vezje. Tukaj je nekaj posebnih parametrov, ki potrebujejo pozornost.
3.2.1 Preizkus pogona LCD izhodnega pogona
Kot je bilo že omenjeno, je pri vseh parametrih gonilnega kroga LCD ključni parameter LCD izhodni gonilnik (ali odklon izhodne napetosti LCD-ja, izhod na LCD-zaslon). Odločilno vpliva na učinek zaslona LCD prikazovalnih naprav, zlasti za naprave s prikazom z večjimi specifikacijami (več točk točk), število izhodnih zatičev pogonskega krmilnika LCD je več, če so zatiči pod istim bremenom. Če je odstopanje izhodne napetosti preveliko, bo barva zaslona vsakega piksla na zaslonu LCD neusklajena. Zato je treba odstopanja izhodne napetosti vseh pogonskih izhodnih zatičev krmilnega upravljalnega kroga LCD pod isto obremenitvijo preskusiti enega po enega. Da bi zagotovili, da so vsi v dovoljenem obsegu.
Običajno je preskusni čas enote za testiranje parametrov DC preskusnega sistema nekaj do nekaj deset milisekund. Zato je večje število izhodnih zatičev pogona tokokroga, več časa za preskus tega elementa in povečanje stroškov proizvodnje testnega tokokroga. . Bolje testna metoda je:
(1) Za testne sisteme, specifične za LCD, obstaja več digitalnih vzorčevalnikov (DigiTIzer), ki jih je mogoče uporabljati za stalno vzorčenje napetosti, tako da lahko tokokrog zaključi v relativno kratkem času. Na primer, testni sistem Yokogawa ST6730 je z digitalnim vzorčevalnikom konfiguriran z uporabo vsakega izhoda LCD, medtem ko je testni sistem Advantech opremljen z digitalnim vzorčevalnikom za vsakih 8 LCD izhodnih zatičev.
Shematski diagram digitalne preskusne metode za vzorčenje je prikazan na sliki 1.
The
Slika 1 Shematski diagram digitalne preskusne metode vzorčenja
(2) Nekateri preskusni sistemi imajo obremenitveni zatič (ACTIve obremenitev). Če je delovna napetost vsakega segmenta preskušanega LCD-naprave v preskusu v dovoljenih pogojih strojne opreme sistema, in dovolj je preskusnih kanalov, se lahko uporabijo tudi vsaka. Metoda za izvedbo funkcijskega preizkusa izhodnega zatiča LCD-sprejemnika z obremenitvijo je prikladna in varčuje s časom za dokončanje preskusa tega parametra hkrati s preskusom delovanja. Shematski diagram te metode je prikazan na sliki 2.
3.2.2 dinamični preskus tesnjenja z delnim tlakom
Ta parameter ni glavni parameter v specifikaciji pogonskega vezja LCD-krmilnika, vendar pri uporabi digitalnega sistema za testiranje tovrstnega vezja dodajanje tega parametra preskusu lahko učinkovito izboljša stopnjo pokritosti napak v vezju. Specifična preskusna metoda je:
Napišite podatke, tako da se izhodni terminal za gonilnik LCD vezja lahko običajno prikaže v načinu preverjanja, nato pa izvede dinamični preskus toka na vsakem napetostnem nivoju vhodnega konca vezja.
Slika 2 Shematski diagram funkcionalne preskusne metode za vodenje izhodnega zatiča z obremenitvijo
4 Zaključek
Z razvojem znanosti in tehnologije se vsakodnevni menjalnik spreminja tudi raznolikost voznih koles LCD. Za to serijo vezij so preskusne metode tudi različne pri različnih izvedbah vezja. V tem članku je predstavljena le preizkusna metoda krmilnega vezja LCD-zaslona, ki temelji na digitalnem testnem sistemu, in deli nekaj testnih nasvetov, ki jih avtor povzame v praksi. Primeren je za nizkocenovno, visoko kakovostno testiranje krmilnih vezij LCD.
