Z naraščajočo zanesljivostjo domačih uporabnikov na elektronskih napravah in vse večjo priljubljenostjo vozil s tekočimi kristali (LCD), ko te naprave niso več v uporabi, postaja vse bolj pomembno zmanjšanje njihovega vpliva na okolje.
Prejšnje študije so pokazale nevarnosti LCD plošč, ki vsebujejo tekoče kristale, indije in druge težke kovine, vendar trenutno ni rešitev za recikliranje teh plošč.
V tem kontekstu nameravajo raziskovalci na Tajvanu za raziskave industrijske tehnologije (ITRI) razviti nov sistem za recikliranje odpadkov LCD, ki bo spremenil to stanje. Sistem je stroškovno učinkovit, ne ustvarja odpadkov in proizvajalcem omogoča prihranek in ponovno uporabo nekaterih dragocenih težkih kovin za proizvodnjo LCD plošče. Sistem omogoča predelavo tekočih kristalov, indija in stekla z integriranjem sekvenčnega ločevanja, ppb čiščenja in nanopore tehnologije.
Tekoči kristal je sintetična kemikalija z visokimi stroški enote in visoko stabilnostjo ter ni lahko biološko razgradljiva. Struktura tekočih kristalov vsebuje veliko količino benzenskega obroča, fluora, klora in broma. Če je pokopan, bo prodrl v sistem podzemne vode in vplival na ekosistem.
Raziskovalec ITRI Chien-Wei Lu je dejal: "Tekoče kristalne plošče, čeprav so debele le nekaj milimetrov, vsebujejo več kot dvanajst materialov, zaradi česar je njihovo ravnanje in recikliranje zelo težko. Imamo poglobljeno analizo lastnosti in ponovne uporabnosti vsakega materiala v na LCD zaslonu. Glede na korelacijo med vsakim materialom je zasnovan logični program ločevanja: najprej ločite tekoče kristale, indij in steklene materiale, nato pa razvijate različne tehnologije čiščenja za vsak material in nato izvedite ponovno uporabo teh materialov. " Metoda se razbije s plošče Sistem se začne z zmožnostjo razbiti LCD ploščo, da se na plošči izpostavi tekoči kristalni material. Ločena LCD plošča nato vstopi v sistem za ekstrakcijo tekočih kristalov in tekoči kristal v njem lahko ekstrahira s specifičnim reagentom v več ciklusih. Tekoči kristal je izpostavljen na površini steklene podlage, kar omogoča sistemu, da zmanjša čas obdelave z vključitvijo funkcij ekstrakcije in čiščenja. Nečistote v njem lahko odstranimo s adsorpcijo soli. Po odstranitvi tekočega kristala delci plošče vstopijo v sistem za ekstrakcijo indija in jih večkrat uporablja čistilno sredstvo, da omogoči odstranitev indija iz ploščatih fragmentov. Oborino, ki vsebuje indij, se raztopi z reagentom in vstopi v indijski sistem koncentracije, ki se potem koncentrira z načelom padavin.
Po odstranitvi večine materiala se je začel proces zbiranja SiO2, Al2O3, B2O3 in drugih steklenih oksidov zemeljskoalkalijskih kovin. Tekoči kristal, ekstrahiran s to novo metodo, lahko ponovno uporabimo za uresničitev recikliranja indijskega in tekočega kristalnega materiala. Ekstrakcija s tekočimi kristali iz odpadne tekoče kristalne plošče lahko doseže skoraj 100-odstotno rekuperacijo tekočega kristala in 90-odstotno rekuperacijo indija. Ta proces lahko zmanjša stroške nastajanja novih tekočih kristalov in zmanjša vpliv na okolje.
Nevarnost LCD-plošče
Prejšnje študije so pokazale nevarnosti tekočih kristalov, indija in drugih težkih kovin, prisotnih v LCD ploščah. Če organizmi zaužijejo maščobne tekoče kristale, se jih verjetno shranjuje v organizem brez metabolizma, kar vodi do različnih bolezni organov. Če se sežge pri dovolj visoki temperaturi, se lahko tekoči kristal pretvori v CFC in uniči atmosferski ozonski plašč; če se sežge pri nizki temperaturi, lahko tekoči kristal postane dioksini, PCB, klorovodikova kislina ali fluorovodikova kislina, ki so krivci onesnaževanja okolja. Krivec.
Običajna fizična obdelava tekočih kristalnih plošč zahteva, da se pločevina zlomi in nato doda v cement ali beton, vendar ta metoda v tekoči kristalni plošči ne more odstraniti materialov, kot so tekoči kristal, indij, kositer in molibden. Zato lahko po eroziji deževnice materiali iz tekočih kristalov in materiali težkih kovin povzročijo resno onesnaženje okolja.
V mnogih državah in regijah so LCD plošče označene kot nevarni odpadki. Takšna situacija zahteva obdelavo ali zakopavanje, pekočo ali fizično obdelavo odpadkov LCD plošč na kraju samem, vendar to povečuje stroške predelave in okoljske škode.
Za testiranje te nove tehnologije je ITRI ustanovila pilotno napravo, ki lahko na dan obdeluje približno 3 tone odpadne plošče LCD-ja, proizvede 3 kg tekočega kristala, 750 g indija in približno 2550 kg stekla, ki se lahko ponovno uporabi kot zelena gradnja ali kot adsorbent težke kovine.
Ocenjuje se, da se vsako leto v Severni Ameriki proizvaja več sto tisoč ton odpadkov LCD plošče. Zato je učinkovita obdelava odpadkov LCD plošče nujna naloga!
